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   不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业中去，大家在使用不锈钢反应釜时最怕出现的问题就是粘壁。当在反应釜粘壁的情况下使用该设备，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用的不锈钢反应釜必须正确操作，避免粘壁的情况。但也有一些因素导致粘壁技术是难以避免的。 下面无锡煜伟石化将为大家讲述下不锈钢反应釜粘壁的因素，希望大家了解。 

    1、原料因素 

    因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，加入固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，如果治疗不及时，则使树脂固化反应釜的等价物的缩聚反应，所以，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

    2、平衡的操作程度 

    当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，不均匀的树脂缩聚反应过程中，容易造成粘壁。因此，在生产操作中，应缓慢加压，加热。提高速度，以0.1?每分钟为0.15MPa为宜。 

    冷却液温度过低或突然冷却，从而使高压釜壁的温度和材料之间的温度差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此，无论是加热或冷却的温度差应该是一个合理的范围内。 

    4、反应温度和时间 

    当反应混合物的温度低于80℃时，如若用氯化氨作催化剂，由于反应速度快，PH值不显示，当温度升高时，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

    以上是导致不锈钢反应釜粘壁的四个主要工艺因素，还有其他的一些次要因素，煜伟石化在接下来的时间内会为大家一一讲述的。